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南京共板法兰风管工艺及注意事项
- 2018-08-06 -

今天南京共发暖通设备有限公司就来给大家讲述南京共板法兰风管工艺及注意事项

一、工艺特点
1、生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。
3、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。
4、风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,锌层破损少。
5、生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高安装单位竞争优势。
6、无法兰连接风管接头形式种类已发展到十几种,有简单的(自连咬合、承插式、中间插条式),也有较复杂的(弹簧夹紧连接、或加强型的)。应用时可根据施工工机具条件、风管规格尺寸,安装位置和风管用途要求来选用其连接接头形式。7、经济效益显著,无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料,以少量的接头材料(插条)取代了它。至少每平方米风管约节省钢材3~4kg,也节省了制作法兰工时,降低风管造价约15%左右(这个数字和日本有关提供材料相同)。

二、工艺原理
1、通风空调就是将室外新风和室内回风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送入使用空间,再将使用空间使用过的不符合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送,只有通过风道来实现。一般来讲这些风道绝大部份是由镀锌薄板制成的风管来完成的。
2、由于受到镀锌板材料和加工机具、运输安装等限制,一个系统风管由许多节组成,而且每节风管一般不超过2m。为了将其连起来,必须在两节风管连接处做连接接头。过去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,在连接风管时靠两节风管大小相同。螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓,来达到风管连接目的。按目前规范和经验,每米周长接头需消耗2m多角钢、7套螺栓和9个铆钉、1m密封胶垫。
3、为了改变这个情况,我们采用了共板弯折法兰,利用两根风管连接处相互咬合、楔入中间件,使风管连接起来。这几种无法兰连接有的没中间连接件,有的中间连接件制作比较容易,不须防锈处理,经久无生锈现象产生。
4、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。
5、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角(俗称:角件)。
6、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡(俗称:扣条)连接风管,达到安装目的。

三、适用范围
1、本工艺适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于2500mm的直管、弯头、大小头、三通的连接接头,也可和调节阀,消音器等阀件相连。
2、大边超过2500mm时可在风管断面竖向植圆钢镀锌丝杆加强。
四、施工工艺
1、 风管制作
(1)板厚规格
风管厚度(mm)

风管大边尺寸(mm)

矩形风管
中低压系统
高压系统
~=320
0.5
0.75
320~=630
0.6
0.75
630~=1000
0.75
1.0
1000~=1250
1.0
1.0
1250~=2000
1.0
1.2
2000~=4000
1.2
按设计
(2)绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。(最理想的是用设计院电子版图纸分解更快更准)。
(3)直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
(5)共板法兰风管安装步骤如下图:
1、风管组装


2、 装法兰角


固定法兰角
(6)风管加固
①风管大边尺寸在630mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外固。如下图所示:


③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90度支撑加固。
⑥中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
⑦净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。
2、风管安装
(1)风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接,并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
(2)法兰角的工艺尺寸见下表:
风管长边
法兰最小尺寸(mm)
角件 厚度(mm)
法兰夹卡 厚度(mm)


400以下
30
95
1.2
1.0
450~750
1.2
750~1200
1.2
1200以上
1.5
⑤当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。

 

(2)风管的密封
①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时,重合约30~40mm。
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。
③共板风管密封的具体做法见附图。

 

(3)风管吊装:支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:
①风管水平安装,长边尺寸≤400mm,间距不应大于4米;大于或等于400mm,不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。


④法兰固定卡(扣条)的间隔依照下表:
风管边长尺寸 (mm)
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
0- 200 250-550 600-1000 1050以上
 

不用加 中央加一个 等距离加两个 间距250以下加一个
 


120-150mm

 

3、风管漏风及透光试验
(1)、漏风测试:当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪进行。
漏风标准可按以下规定:
低压风管:6m3/m2·h 中压风管:2m3/m2·h 高压风管:0.67m3/m2·h
在漏风试验中,风管漏风量超过标准时,就须在漏风仪风机继续开动往风管内注风同时,检查咬合处,接口处是否有漏风现象,可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检查,然后停机用密封胶涂抹漏风处,完成后再作一次试漏,直到合格。
(2)、透光试验:透光试验一般在晚上进行,关掉环境光源。在某段风管安装完毕后,可用安全电压(36V)灯泡在风管内来回拖动。再仔细观察有否光线射出。在有光线透出的地方采取密封措施。
五、质量要求
1、本工艺按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固,折角平直,圆弧均匀。
4、风管加固应可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时,误差为0~2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0~3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为<3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
六、效益分析
1.无法兰连接风管的材料消耗:我国现在使用的镀锌铁板规格一般为2000mm×1000mm,因此往往风管做成近2000mm长一节,现在按每米1个接头计算,无法兰连接风管每平方米接头消耗费用不足2元,而法兰连接风管费用为9元,其材料费节省均为80%。
2.人工消耗:按不同接头形式,根据劳动定额和我单位实际施工经验,每平方米接头消耗人工,插条连接风管和立咬口连接风管分别为法兰连接风管的35%和60%。
3.综合消耗费用:材料、人工消耗合到一起,成为每平方米不同接口形式的综合费用消耗:插条连接风管和立咬口连接风管造价分别降低13%,11%,平均降低12%,这个数据和日本采用无法兰连接有关介绍资料降低15%相似。
4、通过初步测算,对于10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力60%左右,各种型钢35公斤,各种连接用螺栓100余套,防锈漆0.5公斤,另外,由于法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加4%左右,其次采用自动生产线,制作精度及质量更易控制。 另外由于减少型钢及防腐工程量,也就减少了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。

 以上就是南京共发暖通设备有限公司为大家讲解的南京共板法兰风管工艺及注意事项,大家明白了吗?